Unter Spot-UV-Beschichtung versteht man das Auftragen von UV-Lack über ein bestimmtes Muster auf einen vorhandenen schwarzen Druck. Nach dem Auftragen des UV-Lacks erscheint die beschichtete Fläche im Vergleich zu den umgebenden Druckeffekten lebendiger, glänzender und dreidimensionaler. Durch die Dicke der Siebdruckfarbe entsteht nach dem Aushärten ein erhabener Effekt, der einer Prägung ähnelt. Der UV-Siebdrucklack ist dem Offsetdruck in Bezug auf Höhe, Nivellierung und Dicke überlegen und daher bei internationalen Kunden sehr beliebt.
Die Siebdruck-Spot-UV-Beschichtung hat die Haftungsprobleme gelöst, die beim Laminieren von BOPP oder PETPPOPP nach dem Schwarzdruck auftreten, und kann auch einen erhabenen Effekt erzeugen. Darüber hinaus ist es kratzfest, faltfest und geruchsarm, was ein erhebliches Marktpotenzial schafft. Diese Technik kann auf Verpackungen, Etiketten, Büchern und Werbematerialien angewendet werden und sorgt für einen auffälligen letzten Schliff.
Die für die Siebdruck-Punkt-UV-Beschichtung benötigte Ausrüstung ist relativ kostengünstig, und die Produktion in kleinem Maßstab führt nicht zu Abfall (die Kosten für die Herstellung jeder Platte liegen zwischen 50 und 150 Yuan und können mehrfach wiederverwendet werden). Zur notwendigen Ausrüstung gehören Plattenbelichtung, Druck und UV-Härtung. Die gesamte Investition für diese Einrichtung kann mit nur wenigen Zehntausend Yuan getätigt werden. Wenn die Plattenherstellung ausgelagert wird, können die Investitionen in die Plattenherstellungsausrüstung weiter reduziert werden. Der Stromverbrauch beträgt ca. 9 kW, es sind nur wenige Bediener erforderlich und der Vorgang ist unkompliziert. Mit ein wenig Anleitung ist es leicht zu verstehen und nimmt eine Fläche von rund dreißig Quadratmetern ein.
Mit der nötigen Hardware ist die punktuelle UV-Beschichtung mit einer Beschichtungsfläche von bis zu 60 cm x 90 cm auf Papier und einer Dicke von bis zu 5 cm einfach. Wenn Sie bereits über die Hardware verfügen, wird die Entwicklung noch einfacher. Achten Sie lediglich auf die Auswahl des passenden UV-Lacks basierend auf dem Untergrund, der Viskosität des Lacks und der Farbrückführung beim Drucken. Wählen Sie die Maschenparameter basierend auf den Kundenanforderungen an die Dicke und die Emulsionsdicke bei der Plattenherstellung, im Allgemeinen zwischen 350 und 420 Maschen. Aohea hat diese Technologie auch übernommen, um die Gesamtleistung seiner Produkte zu verbessern.
